Detektering av yt- och ytnära defekter på gjutgods

1) Vätskegenomträngningstestning
Vätskegenomträngningstestning används för att kontrollera olika öppna defekter på ytan av gjutgods, såsom ytsprickor, ytpinhål och andra defekter som är svåra att upptäcka med blotta ögat. Den vanligaste penetreringstestningen är färgtestning, vilket är att blötlägga eller spraya en färgad (vanligtvis röd) vätska (penetrant) med hög penetreringsförmåga på gjutstyckets yta. Penetranten tränger in i den öppna defekten, torkar snabbt bort det ytan penetrerande vätskeskiktet och sprejar sedan den lätttorkade indikatorn (även kallad framkallare) på ytan av gjutgodset. Efter att penetranten som finns kvar i den öppna defekten har sugits ut, färgas indikatorn, vilket kan återspegla formen, storleken och fördelningen av defekten. Det bör påpekas att noggrannheten för penetranttestning minskar med ökningen av ytjämnheten hos det inspekterade materialet, det vill säga ju ljusare ytan är, desto bättre blir detekteringseffekten. Ytan som poleras av slipmaskinen har den högsta detekteringsnoggrannheten, och även intergranulära sprickor kan upptäckas. Förutom färgtestning är fluorescerande penetranttestning också en vanligt förekommande testmetod för flytande penetrering. Det kräver ultraviolett ljus för bestrålning och observation, och detektionskänsligheten är högre än för färgtestning.
2) Virvelströmstestning
Virvelströmstestning är lämplig för att kontrollera defekter som vanligtvis inte är mer än 6-7mm djupa under ytan. Virvelströmstestning är uppdelad i två typer: placeringsspolmetoden och genomspolningsmetoden. När provbiten placeras nära en spole med växelström kan det växelmagnetiska fältet som kommer in i provstycket inducera en ström (virvelström) i provbiten som flyter i en virvelströmsform och är vinkelrät mot det magnetiska excitationsfältet. Virvelströmmen kommer att producera ett magnetfält i motsatt riktning av det magnetiska excitationsfältet, vilket delvis kommer att reducera det ursprungliga magnetfältet i spolen och därigenom orsaka en förändring i spolens impedans. Om det finns defekter på gjutstyckets yta kommer de elektriska egenskaperna hos virvelströmmen att förvrängas och därigenom detekteras förekomsten av defekten. Den största nackdelen med virvelströmstestning är att den inte intuitivt kan visa storleken och formen på de upptäckta defekterna. I allmänhet kan den bara bestämma ytpositionen och djupet för defekten. Dessutom är dess detektionskänslighet för små öppna defekter på arbetsstyckets yta inte lika bra som för penetrationstestning.
3) Magnetisk partikeltestning
Magnetisk partikeltestning är lämplig för att upptäcka ytdefekter och defekter flera millimeter djupt under ytan. Det kräver DC (eller AC) magnetiseringsutrustning och magnetiska partiklar (eller magnetisk suspension) för att utföra detekteringsoperationer. Magnetiseringsutrustningen används för att generera ett magnetfält på gjutstyckets inre och yttre ytor, och magnetiskt pulver eller magnetisk suspension används för att visa defekter. När ett magnetfält genereras inom ett visst område av gjutgodset, kommer defekterna i det magnetiserade området att generera ett magnetiskt läckfält. När magnetpulver eller suspension spritsas absorberas det magnetiska pulvret, så att defekterna kan visas. Defekterna som visas på detta sätt är i princip defekter som korsar de magnetiska kraftlinjerna. Långa remsor som är parallella med de magnetiska kraftlinjerna kan inte visas. Av denna anledning måste magnetiseringsriktningen ständigt ändras under drift för att säkerställa att varje defekt i en okänd riktning kan detekteras.