Precisionsbearbetningsteknik kräver deldimensionell noggrannhet

‌Precisionsbearbetningstekniken har mycket höga krav på detaljdimensionell noggrannhet. Specifikt är dimensionsnoggrannheten för precisionsbearbetning vanligtvis mellan 10 och 0,1 mikron, vilket innebär att felet mellan den faktiska storleken och den teoretiska storleken på delen måste ligga inom detta område för att anses kvalificerat. Till exempel, för bearbetning av cylindriska diametrar, måste de positiva och negativa felen ligga inom det specificerade området. Om diametern är för stor eller för liten kan delarna inte monteras normalt eller funktionen fallerar.

Specifika tekniska krav
‌Dimensionsnoggrannhet: Måttnoggrannhetskraven för precisionsbearbetning är mycket höga, vanligtvis mellan 10 och 0,1 mikron. Till exempel kan journalens diameternoggrannhet nå IT6-9 eller till och med IT5.
‌Geometrisk formnoggrannhet: Noggrannheten hos geometriska former inklusive rundhet och cylindricitet måste också kontrolleras strikt och bör vanligtvis begränsas till området för diametertoleranspunkter.
‌Positionsnoggrannhet: Till exempel koaxialiteten för den sammansatta axeltappen för den monterade transmissionsdelen i förhållande till det hopsatta lagrets stödtapp, högprecisionsaxeln är 0.001 ~0,005 mm, och det allmänna precisionsskaftet är 0,01~0,03 mm.
Ytjämnhet: Ytjämnhet är också en viktig indikator, som vanligtvis krävs för att vara under Ra0.1 mikron, och det specifika värdet varierar beroende på delarnas olika ytbearbetningsdelar.
Test- och kvalitetskontrollmetoder
För att säkerställa att delarna uppfyller dessa högprecisionskrav krävs vanligtvis avancerad testutrustning för testning. Dessa enheter kan upptäcka delar som inte uppfyller kraven och säkerställa att alla produkter som skickas till kunder uppfyller kraven. Dessutom kan avancerad bearbetningsutrustning också avsevärt förbättra bearbetningsnoggrannheten och resultaten.